由于PVD涂层能提供更好的边缘保持力，防止氧化和腐蚀，在切削过程中保持清晰，不会与骨骼、组织或体液发生反应，故而，五金真空镀膜，越来越多都用于，例如锋利的手术器械、针头、钻头、、各种装置组件以及应用的“磨损”部件。PVD功能性硬涂层(如DLC，TIN)已广泛应用在不锈钢零部件上，作用是可减少摩损和延长零部件寿命，但因为涂层本身有缺陷和，所以使用在一些 耐腐蚀要求高的环境下，真空镀膜，效果不佳。PVD功能膜配合纳米透明膜是目前更理想的解决方案：PVD涂层提供耐磨性，纳米透明膜提供耐腐蚀性。
PVD工艺一般只是直线沉积，对形状复杂，纵横比高或有深孔的工件是难以得到均匀的厚度。纳米透明膜可解决这问题，无论形状多复杂，每个位置的膜厚都是一致的，没有大偏差。
比较各种产品在恶劣环境下的性能，也可以让用户根据使用条件来进行产品选择。例如：腐蚀性气体环境对保形涂层、聚氨酯树脂和硅树脂的影响。通过将三者暴露于混合气体环境后，检查LED灯珠的光通量百分比降低。这些结果清楚地说明了为环境选择正确产品的重要性。虽然保形涂层在腐蚀性气体环境中表面绝缘电阻不会劣化，真空镀膜材料，但是对于LED灯珠而言，它不能保护LED灯珠，因为它可以让气体通过薄涂层并穿透LED灯珠，从而随时间推移，纳米真空镀膜，其性能降低。
现在有采用 大型 喷涂 、直接 浸渍 、小型 设备 喷涂 、淋涂、刷涂 等多种 方式 ，各有 优缺点 ，应选择 既节约成本，操作 简单 ，又能保证质量 的方法 ，尽量 不对N多参数 的涂料 进行 调整 ，调制 工序 复杂 的涂料 产品 ，不可控因素较多的涂料 产品 也不易 选择 ，如涂布 过程 中经常 起泡 ，或涂膜 速度 过慢 等。
同时 还要 采用 多种 方法 进行 对比 试验 ，在有限 的条件 下尽量 挑选 几种 涂敷 方式 进行 试验 比较 ，从工序 、工时 、标准化 程度 、结膜 成功率 、涂敷 均匀度 、干燥 时间 、操作 难度 等方面 入手 ，找出 比较 适宜 的进行 小批量 试产 ，然后 推广 到大批量 应用 。
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